ГОСТ 16523-89

АО "УралТехМаркет" предлагает Сортовой прокат, соответствующий ГОСТ 16523-89.

Стальной холоднокатаный лист, получаемый в процессе холодной прокатки, характеризуется высоким качеством поверхности и точностью геометрических размеров. Подобная прокатка рекомендована при обработке листов малой толщины.


Лист холоднокатаный – ГОСТ и общие сведения

Холодная прокатка используется в тех случаях, когда требуется получить тонкие (менее 1 миллиметра) и высокоточные по параметрам листы и полосы стали, что недостижимо при применении горячекатаной технологии. Также прокат в холодном состоянии обеспечивает высокое качество физико-химических характеристик и отделки поверхности изделия.

Указанные достоинства обуславливают активное использование данного вида тонколистового проката и в цветной, и в черной металлургии наших дней (примерно половина тонколистового проката сейчас – это именно холоднокатаные листы).

Недостатком такой схемы является то, что она намного более энергоемка, нежели горячая прокатка. Вызвано это явлением наклепа (иначе говоря – деформации) стали в процессе проката, снижающего пластичные параметры конечного продукта. Для их восстановления приходится дополнительно осуществлять отжиг металла. Кроме того, описанный тип проката имеет технологию с немалым количеством различных переделов, для выполнения которых требуется использовать многообразное и технически сложное оборудование.

В цветной металлургии холоднокатаный процесс незаменим для выпуска медных, алюминиевых листов, полос и лент малой толщины. Чаще же всего он применяется для обработки конструкционных низкоуглеродистых сталей шириной до 2300 мм и толщиной не более 2,5 мм, без которых не может обойтись современное автомобилестроение. Прокаткой холодного типа производят практически все виды жести, а также:

  • конструкционные низколегированные стали (в частности, трансформаторная и динамная электротехническая и нержавеющая сталь) – 45, 40Х, 09Г2С, 20, 65Г, 08кп, 08пс и др.;
  • кровельные листы;
  • травленый и отожженный декапир (металл для изготовления эмалированных изделий).

 

Согласно ГОСТ 9045–93, 19904–90 и 16523–97 тонколистовая продукция делится на различные типы в зависимости от:

  • плоскостности: ПВ – высокая, ПО – особо высокая, ПН – нормальная, ПУ – улучшенная;
  • точности: ВТ – высокая, АТ – повышенная, БТ – нормальная;
  • качеству поверхности: высокая и особо высокая, а также повышенная отделка;
  • виду кромки: О – обрезная, НО – необрезная;
  • виду отпуска потребителям: в рулонах и в листах.

Как изготавливается холоднокатаный листовой прокат?

Такой прокат получают из горячекатаных листов (их толщина может достигать 6 мм, минимум – 1,8 мм), которые подаются в рулонах на участок холодной прокатки. Исходный материал на своей поверхности имеет оксиды (окалину). Их требуется удалять в обязательном порядке, так как оксиды снижают качество поверхности х/к листа за счет вдавливания в него. Также окалина вызывает ранний выход из строя прокатных валков. Понятно, что первым этапом технологической операции выпуска холодного проката становится удаление с горячекатаных листов этой самой окалины по одной из двух методик:

  • механической: суть метода заключается в применении дробеструйной обработки поверхности полосы либо осуществлении ее пластической деформации;
  • химической: окалину растворяют в кислотах.

Как правило, сейчас оба указанных метода используются комбинированно. Сначала проводится механическая обработка листов (предварительный этап) в агрегатах пластического растяжения, затем – химическая (основной) в травильных ваннах, содержащих соляную или серную кислоту. Более эффективным выглядит травление с применением соляной кислоты. Она быстрее справляется с вредными оксидами, обладая большей активностью. Да и качество поверхности металла после ее использования получается намного лучше. Кроме всего прочего, в промывных ваннах она полнее и легче удаляется с полос, что снижает себестоимость холоднокатаного листового проката.

 

После протравки рулонный материал подается на непрерывный стан (с четырьмя либо пятью клетями) холодной прокатки, в составе которого есть:

  • разматыватели;
  • ножницы;
  • моталки;
  • петлеобразующий механизм;
  • стыкосварочный агрегат;
  • летучие ножницы.

На цепном транспортере стальные рулоны отправляются в разматыватель, где они затягиваются в тянущие ролики. Оттуда полосы уходят на валки клети, оснащенной комплексом регулирования толщины полосы и нажимной гидромеханической установкой (гидроцилиндры, нажимной винт, толщиномер, месдоза, насос, регулирующее и управляющее устройство).

Полосы проходят через все клети, предусмотренные на стане, в которых выполняется их обжатие по заданным параметрам, а затем отправляются на барабан моталки (намотка на него осуществляется при помощи захлестывателя). После этого оборудование начинает функционировать на полную мощность со скоростью прокатки не менее 25 метров в секунду (все предыдущие операции производятся на скорости до 2 м/с, которую именуют заправочной). Когда в разматывателе остается не более двух витков полосы, стан вновь переводится в режим заправочной скорости.

Чтобы восстановить пластичность стали и устранить наклеп на холоднокатаных листах (он после процедуры холодной деформации неизбежен), выполняют рекристаллизационный отжиг при температуре около 700 градусов Цельсия. Процедура проходит в протяжных печах (они работают по непрерывной схеме) либо в колпаковых.

Затем сталь подвергается дрессировке – небольшое (от 0,8 до 1,5 процентов) финальное обжатие, необходимое для придания х/к листам заданных параметров. Полосы толщиной от 0,3 мм дрессируются в один пропуск. Данная операция характеризуются следующими положительными свойствами:

  • увеличение прочности стали;
  • снижение коробоватости и волнистости металлических полос;
  • создание качественного микрорельефа поверхности;
  • уменьшение (незначительное) предела текучести.

Самое же главное, что после дрессировки на поверхности листов не появляются линии сдвига (в противном случае они обязательно проступают в процессе штамповки).

Возможные дефекты при производстве листов методом холодной прокатки

Изъяны х/к листов отличаются разнообразием, зачастую они присущи определенному типу холоднокатаной продукции. В связи с тем, что толщина таких листов существенно меньше, чем у горячекатаных, чаще всего их дефекты связаны с волнистостью, продольной и поперечной разнотолщинностью, коробоватостью и некоторыми другими факторами, обусловленными несоблюдением точности форм и параметров проката. Разнотолщинность, в частности, вызывается следующими причинами:

  • прокатка без требуемого натяжения конца полосы;
  • изменение (из-за нагрева) сечения валков и температуры заготовки;
  • неоднородная структура валков.

Нередко встречается и такой дефект, как нарушение сплошности стали (появление плены, трещин, дыр, расслоений, рваной кромки). Он обычно обусловлен невысоким качеством начальной заготовки. Также достаточно часто фиксируются отклонения по физико-химическим параметрам и структуре металла, которые возникают из-за нарушения режимов термообработки листов.

Лист холоднокатаный ГОСТ 16523-89

Лист х/к, поставку которого осуществляет наша компания, произведен в соответствии с требованиями ГОСТ 16523-89. Это холоднокатаный прокат общего назначения, полученный из тонколистового металла способом холодной прокатки. Поставляется с обрезной кромкой. Минимальная ширина листа х/к составляет 500мм, максимальная толщина — 3,9мм.

В зависимости от временного сопротивления листа х/к для производства данного изделия используют:

углеродистую качественную сталь следующих групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В. Химический состав стали определяется по ГОСТ 1050-88. По стандарту нижний предел доли кремния и углерода отсутствует;
углеродистую сталь обыкновенного качества таких групп прочности: ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Для регулирования химического состава используется ГОСТ 380-2005. У стали ОК300В нижний предел углерода не ограничен, а количество меди, никеля и хрома определяет потребитель. Прокат из стали ОК360В, ОК370В, ОК400В может иметь пониженную долю марганца на 0,10%. Если сталь для производства листа х/к марки пс раскисляется алюминием или другими составами без кремния, то доля кремния может быть меньше 0,05%.

Сортамент листов х/к полностью соответствуют ГОСТ 19904-90.

Классификация листов х/к

Лист х/к по нормируемым характеристикам делится на 6 категорий. Производители выпускают листы х/к с разным качеством отделки поверхности. Каждый тип имеет свою маркировку:

I — особо высокая отделка;
II – высокая отделка;
III или IIIа, IIIб — повышенная отделка.

Листы х/к толщиной до 2мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В делят по способности к вытяжке:

Г — глубокой;
Н — нормальной.

Требования к качеству листов х/к

Лист х/к используется в различных областях, где очень важно качество изделия. Листы х/к проходят испытания на:

изгиб;
вытяжку сферической лунки;
механические свойства;
другие.

Листы х/к не должны иметь трещины или иные дефекты в местах изгиба. На кромках не должно быть повреждений с глубиной более 1/2 предельного отклонения по ширине. Также исключаются завороты кромок более чем на 90 градусов. На поверхности листов х/к не должно быть пленок, бугорков, в том числе раскатанных, царапин, окалины, перетравов и недотравов, инородных элементов. Недопустимы частичные и полные разрывы, расслоения.

У листов х/к с высокой отделкой (II) должны отсутствовать дефекты с глубиной более 1/2 общего максимального отклонения по толщине. На расстоянии более 50мм от кромки листа не должно быть радужных цветов, которые появляются на металле при образовании оксидной пленки. Лицевая сторона - гладкая, без царапин длиной более 50мм. Листы х/к повышенной отделки (III) с обеих сторон - без повреждений с глубиной более половины предельного отклонения. У листов IIIa радужные цвета недопустимы на расстоянии более 200мм от края, у IIIб — цвета могут быть по всему листу.

Преимущества работы с АО "УралТехМаркет"


  •  Листовой прокат - широкий ассортимент

  •  качество и надежность, наличие сертификатов и лицензий на продукцию

  •  многолетние связи с заводами – изготовителями

  •  наличие филиалов и собственных складов

  •  вежливое обслуживание и индивидуальный подход

  •  возможность онлайн-заказа по каталогу

О НАС

АО "УРАЛТЕХМАРКЕТ" - коллектив квалифицированных специалистов.
Основной задачей которых является комплектация предприятий металлопрокатом.
Мы работаем с предприятиями во всех отраслях народного хозяйста.
Берем на себя функции ОМТС.
Специлизируясь в более узконаправленном сегменте, гарантируем оптимальное решение задачи любой сложности.
Такой подход позволяет минимизировать затраты на материалах и логистике.

НАШИ ПОСТАВЩИКИ

КОНТАКТЫ

  •  (3439) 626-505

  •  Юридический адрес

    620075, РОССИЯ г.Екатеринбург,
    ул.Толмачёва,
    дом 13, офис 2.

  •  Дополнительный офис

    623100, РОССИЯ Свердловская обл.,
    г.Первоуральск,
    ул.Вайнера д.45В 3 этаж. офис 15.