ГОСТ 631-75

АО "УралТехМаркет" предлагает Трубный прокат, соответствующий ГОСТ 631-75.

Бурильные трубы применяются для спуска в буровую скважину и подъема породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.

Отличительные особенности

Бурильные трубы соединяются между собой при помощи бурильных замков со специальной замковой резьбой. Концы труб утолщаются, для увеличения их прочности, наружной, внутренней или комбинированной высадкой.

Бурильные трубы Трубной Металлургической Компании изготавливаются путем приваривания ниппеля и муфты замкового соединения к высаженным концам тела бурильной трубы. Для каждого этапа производства применяется специальная система прослеживания, обеспечивающая постоянное соответствие качества и требуемых характеристик 100% бурильных труб.


ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ

Бурильные трубы должны изготовляться:

типа 1 - c высаженными внутрь концами и муфтами к ним;

типа 2 - c высаженными наружу концами и муфтами к ним;

типа 3 - c высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками;

типа 4 - с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками.

1.2. Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 - на черт. 3 и в табл. 3, типа 4 - на черт. 4 и в табл. 4.

Черт. 1

 

 

Таблица 1

Трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним

Размеры, мм

 

Условный 
диаметр
трубы

Труба

Муфта

Масса, кг

Наружный 
диаметр
D

Толщина  
стенки
s

Внутренний 
диаметр
d

Высадка

Наружный диаметр
Dм

Длина Lм

Расточка

Ширина
торцевой
плоскости
В

1 м гладкой трубы

Двух высадок (для одной трубы)

Муфты

Длина до
переходной
части
l3min,
не менее

Длина
переходной  части
l4

Диаметр прохода

Диаметр
d0

Глубина
l0

d1

1

60

60,3

7

46,3

90

40

32

40

80

140

63,5

3

5

9,15

1,2

-2,7

9

42,3

24

32

11,3

1,4

73

73,0

7

59,0

100

40

45

54

95

166

76,2

3

6

11,4

1,6

-4,2

9

55,0

34

43

14,2

2,4

11

51,0

28

37

16,8

2,2

89

89,0

7

75,0

100

40

60

69

108

166

92

3

6

14,2

2,4

-4,4

9

71,0

49

58

17,8

3,4

11

67,0

45

54

21,2

3,2

102

101,6

7

87,6

115

55

74

83

127

184

104,8

3

7

16,4

3

-7,0

8

85,6

70

79

18,5

3,4

9

83,6

66

75

20,4

3,8

10

81,6

62

71

22,4

4

114

114,3

7

100,3

130

55

82

91

140

204

117,5

3

7

18,5

4,6

-9,0

8

98,3

78

87

20,9

5,8

9

96,3

74

83

23,3

6

10

94,3

70

79

25,7

6,6

11

92,3

68

77

28

6,4

127

127,0

7

113,0

130

55

95

104

152

204

130,2

3

7

20,7

5,8

-10,0

8

111,0

91

100

23,5

6,4

9

109,0

87

96

26,2

7

10

107,0

83

92

28,9

7,6

140

139,7

8

123,7

130

55

105

114

171

215

144,5

3

8

26

7

-14,0

9

121,7

101

110

29

7,6

10

119,7

100

106

32

8,2

11

117,7

91

100

35

9,6

168

168,3

9

150,3

130

55

128

137

197

229

171,5

3

8

35,3

9,8

-16,7

10

148,3

124

133

39

10,8

Примечания:

1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

2. Размер l4 (длина переходной части) является справочным.

3. Размер d¢1 может быть равен d1.

4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок.

5. Наружный диаметр конца трубы с условным диаметром 140 мм на длине менее l3min должен быть не менее 141,3 мм.

 

Черт. 2

Таблица 2

Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним

Размеры, мм

 

Условный
диаметр
трубы

Труба

Муфта

Масса, кг

Наружный
диаметр
D

Толщина
стенки
s

Внутренний
диаметр
d

Высадка

Наружный
диаметр
Dм

Длина
Lм

Расточка

Ширина
торцевой
плоскости 
В

1 м
гладкой
трубы

Двух
высадок
(для одной
трубы)

Муфты

Наружный
диаметр
D1

Длина до
переходной
части
l3min,
не менее

Длина
переходной
части
l4

Диаметр
d0

Глубина 
l0

60

60,3

7

46,3

67,46

110

65

86

140

70,6

3

5

9,15

1,5

-2,7

9

42,3

11,3

73

73,0

7

59,0

81,76

120

65

105

165

84,9

3

6

11,4

2,5

-4,7

9

55,0

14,2

11

51,0

16,8

89

89,0

7

75,0

97,13

120

65

118

165

100,3

3

7

14,2

3,5

-5,2

9

71,0

17,8

11

67,0

21,2

102

101,6

8

85,6

114,30

145

65

140

204

117,5

3

7

18,5

4,5

-9,0

9

83,6

20,4

10

81,6

22,4

114

114,3

8

98,3

127,00

145

65

152

204

130,2

3

7

20,9

5,0

-11,0

9

96,3

23,3

10

94,3

25,7

11

92,3

28,0

140

139,7

8

123,7

154,00

145

65

185

215

157,2

3

8

26,0

7,0

-15,0

9

121,7

29,0

10

119,7

32,0

11

117,7

35,0

Примечания:

1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

2. На внутренней полости участка высадки (l3min + l4) допускается технологическая конусность до 6 мм, то есть размер d¢1 может быть больше размера d на 6 мм.

* Размер для справок

Черт. 3

Таблица 3

Трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками

Размеры, мм

 

Условный
диаметр
трубы

Наружный
диаметр
трубы
D

Толщина
стенки
s

Внутренний
диаметр
d

Диаметр
прохода
высадки
d1

Наружный
диаметр
высадки
Dв min

Длина
механической
обработки
высадки
Lmin

Длина
высадки
l

Масса
1 м
гладкой
трубы, кг

Увеличение массы
одной трубы
вследствие высадки
обоих концов, кг

89

89,0

9

71,0

57

89,9

150

145

17,8

3,9

11

67,0

54

21,2

3,4

102

101,6

9

83,6

68

101,9

150

145

20,4

5,1

10

81,6

66

22,4

5,0

114

114,3

9

96,3

78

115,2

160

155

23,3

7,3

10

94,3

76

25,7

7,1

11

92,3

74

28,0

6,9

127

127,0

9

109,0

92

130,2

160

155

26,2

7,8

10

107,0

90

28,9

7,6

140

139,7

9

121,7

102

140,2

160

155

29,0

11,0

10

119,7

100

32,0

10,2

11

117,7

100

35,0

9,2

Примечание.

Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin. 

Черт. 4

Таблица 4

Трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками

Размеры, мм

 

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр трубы
D

Толщина стенки
s

Внутренний диаметр
d

Диаметр прохода высадки
d1

Наружный диаметр высадки
Dв min

Длина механической обработки высадки
Lmin

Длина высадки 
l

Масса 1 м гладкой трубы, кг

Увеличение массы
одной трубы вследствие
высадки обоих концов,
кг

73

73,0

9

55,0

52,0

85,9

150

155

14,2

3,7

11

51,0

48,0

16,8

89

89,0

9

71,0

68,0

101,9

150

155

17,8

4,5

11

67,0

64,0

21,2

102

101,6

9

83,6

80,6

115,2

160

165

20,4

5,7

10

81,6

78,6

22,4

114

114,3

9

96,3

93,3

130,2

160

165

23,3

7,9

10

94,3

91,3

25,7

11

92,3

89,3

28,0

Примечание.

Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.

 Трубы типов 1, 2 должны изготовляться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3, 4 должны изготовляться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем - с левой. Направление резьбы указывается в заказе.

Трубы всех типов должны изготовляться длиной:

6, 8 и 11,5 м - при условном диаметре от 60 до 102 мм;

11,5 - при условном диаметре от 114 до 168 мм.

В партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % длиной 6 м.

Примечание. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м.

1.5. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать:

а) по наружному диаметру трубы:

±1 % - при обычной точности изготовления труб типов 1 - 4;

±0,75 % - при повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2.

Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до 1 мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для труб типа 4;

б) по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 - ±1 %;

в) по толщине стенки:

- 12,5 % - для труб обычной точности типов 1 - 4;

- 10 % - для труб повышенной точности типов 1 и 2. Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб;

г) по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 - +1 мм;

д) по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой - ±1,5 мм;

е) по длине труб типов 1 - 4:

+0,6 м - для труб длиной 6 и 8 м;

+0,9 м - для труб длиной 11,5 мм;

ж) по длине муфты для труб типов 1 и 2 - ±3 мм;

з) по массе одной трубы:

+9 % - обычной точности изготовления типов 1 - 4;

+6,5 % - повышенной точности изготовления типов 1 и 2;

 Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготовляют обычной точности.

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.

Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.

 На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается.

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.

На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом:

а) для труб условным диаметром 60 - 102 мм - глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм, в количестве не более трех незаполнений;

б) для труб условным диаметром 114 - 140 мм - глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений.

Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,045 % каждого.

Трубы и муфты должны изготовляться из стали групп прочности, указанных в табл. 5.

Таблица 5

 

Наименование показателя

Норма механических свойств из стали группы прочности, не менее

Д

К

Е

Л

М

Р

Т

Временное сопротивление ơв,

             

МПа

637

687

735

784

882

980

1078

(кгс/мм2)

(65)

(70)

(75)

(80)

(90)

(100)

(110)

Предел текучести ơт,

             

МПа

373

490

539

637

735

882

980

(кгс/мм2)

(38)

(50)

(55)

(65)

(75)

(90)

(100)

Относительное удлинение, %:

             

δ5

16

12

12

12

12

12

12

δ10

12

10

10

10

10

10

10

Относительное сужение ψ, %

40

40

40

40

40

40

40

Ударная вязкость KCV,

             

Дж/м2

39,2

39,2

39,2

39,2

39,2

29,4

29,4

(кгс × м/см2)

(4)

(4)

(4)

(4)

(4)

(3)

(3)

Примечания:

1. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.

2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.

 

Преимущества работы с АО "УралТехМаркет"


  •  Трубы бурильные - широкий ассортимент

  •  качество и надежность, наличие сертификатов и лицензий на продукцию

  •  многолетние связи с заводами – изготовителями

  •  наличие филиалов и собственных складов

  •  вежливое обслуживание и индивидуальный подход

  •  возможность онлайн-заказа по каталогу

О НАС

АО "УРАЛТЕХМАРКЕТ" - коллектив квалифицированных специалистов.
Основной задачей которых является комплектация предприятий металлопрокатом.
Мы работаем с предприятиями во всех отраслях народного хозяйста.
Берем на себя функции ОМТС.
Специлизируясь в более узконаправленном сегменте, гарантируем оптимальное решение задачи любой сложности.
Такой подход позволяет минимизировать затраты на материалах и логистике.

НАШИ ПОСТАВЩИКИ

КОНТАКТЫ

  •  (3439) 626-505

  •  Юридический адрес

    620075, РОССИЯ г.Екатеринбург,
    ул.Толмачёва,
    дом 13, офис 2.

  •  Дополнительный офис

    623100, РОССИЯ Свердловская обл.,
    г.Первоуральск,
    ул.Вайнера д.45В 3 этаж. офис 15.