Бурильные трубы применяются для спуска в буровую скважину и подъема породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, подвода промывочной жидкости или сжатого воздуха к забою.
Отличительные особенности
Бурильные трубы соединяются между собой при помощи бурильных замков со специальной замковой резьбой. Концы труб утолщаются, для увеличения их прочности, наружной, внутренней или комбинированной высадкой.
Бурильные трубы Трубной Металлургической Компании изготавливаются путем приваривания ниппеля и муфты замкового соединения к высаженным концам тела бурильной трубы. Для каждого этапа производства применяется специальная система прослеживания, обеспечивающая постоянное соответствие качества и требуемых характеристик 100% бурильных труб.
Бурильные трубы должны изготовляться:
типа 1 - c высаженными внутрь концами и муфтами к ним;
типа 2 - c высаженными наружу концами и муфтами к ним;
типа 3 - c высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками;
типа 4 - с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками.
1.2. Размеры и масса труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 - на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 - на черт. 3 и в табл. 3, типа 4 - на черт. 4 и в табл. 4.
Черт. 1
Таблица 1
Трубы с высаженными внутрь концами и муфты к ним
Размеры, мм
Условный |
Труба |
Муфта |
Масса, кг |
||||||||||||
Наружный |
Толщина |
Внутренний |
Высадка |
Наружный диаметр |
Длина Lм |
Расточка |
Ширина |
1 м гладкой трубы |
Двух высадок (для одной трубы) |
Муфты |
|||||
Длина до |
Длина |
Диаметр прохода |
Диаметр |
Глубина |
|||||||||||
d1 |
d¢1 |
||||||||||||||
60 |
60,3 |
7 |
46,3 |
90 |
40 |
32 |
40 |
80 |
140 |
63,5 |
3 |
5 |
9,15 |
1,2 |
-2,7 |
9 |
42,3 |
24 |
32 |
11,3 |
1,4 |
||||||||||
73 |
73,0 |
7 |
59,0 |
100 |
40 |
45 |
54 |
95 |
166 |
76,2 |
3 |
6 |
11,4 |
1,6 |
-4,2 |
9 |
55,0 |
34 |
43 |
14,2 |
2,4 |
||||||||||
11 |
51,0 |
28 |
37 |
16,8 |
2,2 |
||||||||||
89 |
89,0 |
7 |
75,0 |
100 |
40 |
60 |
69 |
108 |
166 |
92 |
3 |
6 |
14,2 |
2,4 |
-4,4 |
9 |
71,0 |
49 |
58 |
17,8 |
3,4 |
||||||||||
11 |
67,0 |
45 |
54 |
21,2 |
3,2 |
||||||||||
102 |
101,6 |
7 |
87,6 |
115 |
55 |
74 |
83 |
127 |
184 |
104,8 |
3 |
7 |
16,4 |
3 |
-7,0 |
8 |
85,6 |
70 |
79 |
18,5 |
3,4 |
||||||||||
9 |
83,6 |
66 |
75 |
20,4 |
3,8 |
||||||||||
10 |
81,6 |
62 |
71 |
22,4 |
4 |
||||||||||
114 |
114,3 |
7 |
100,3 |
130 |
55 |
82 |
91 |
140 |
204 |
117,5 |
3 |
7 |
18,5 |
4,6 |
-9,0 |
8 |
98,3 |
78 |
87 |
20,9 |
5,8 |
||||||||||
9 |
96,3 |
74 |
83 |
23,3 |
6 |
||||||||||
10 |
94,3 |
70 |
79 |
25,7 |
6,6 |
||||||||||
11 |
92,3 |
68 |
77 |
28 |
6,4 |
||||||||||
127 |
127,0 |
7 |
113,0 |
130 |
55 |
95 |
104 |
152 |
204 |
130,2 |
3 |
7 |
20,7 |
5,8 |
-10,0 |
8 |
111,0 |
91 |
100 |
23,5 |
6,4 |
||||||||||
9 |
109,0 |
87 |
96 |
26,2 |
7 |
||||||||||
10 |
107,0 |
83 |
92 |
28,9 |
7,6 |
||||||||||
140 |
139,7 |
8 |
123,7 |
130 |
55 |
105 |
114 |
171 |
215 |
144,5 |
3 |
8 |
26 |
7 |
-14,0 |
9 |
121,7 |
101 |
110 |
29 |
7,6 |
||||||||||
10 |
119,7 |
100 |
106 |
32 |
8,2 |
||||||||||
11 |
117,7 |
91 |
100 |
35 |
9,6 |
||||||||||
168 |
168,3 |
9 |
150,3 |
130 |
55 |
128 |
137 |
197 |
229 |
171,5 |
3 |
8 |
35,3 |
9,8 |
-16,7 |
10 |
148,3 |
124 |
133 |
39 |
10,8 |
Примечания:
1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. Размер l4 (длина переходной части) является справочным.
3. Размер d¢1 может быть равен d1.
4. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с меньшими толщинами стенок.
5. Наружный диаметр конца трубы с условным диаметром 140 мм на длине менее l3min должен быть не менее 141,3 мм.
Черт. 2
Таблица 2
Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним
Размеры, мм
Условный |
Труба |
Муфта |
Масса, кг |
|||||||||||
Наружный |
Толщина |
Внутренний |
Высадка |
Наружный |
Длина |
Расточка |
Ширина |
1 м |
Двух |
Муфты |
||||
Наружный |
Длина до |
Длина |
Диаметр |
Глубина |
||||||||||
60 |
60,3 |
7 |
46,3 |
67,46 |
110 |
65 |
86 |
140 |
70,6 |
3 |
5 |
9,15 |
1,5 |
-2,7 |
9 |
42,3 |
11,3 |
||||||||||||
73 |
73,0 |
7 |
59,0 |
81,76 |
120 |
65 |
105 |
165 |
84,9 |
3 |
6 |
11,4 |
2,5 |
-4,7 |
9 |
55,0 |
14,2 |
||||||||||||
11 |
51,0 |
16,8 |
||||||||||||
89 |
89,0 |
7 |
75,0 |
97,13 |
120 |
65 |
118 |
165 |
100,3 |
3 |
7 |
14,2 |
3,5 |
-5,2 |
9 |
71,0 |
17,8 |
||||||||||||
11 |
67,0 |
21,2 |
||||||||||||
102 |
101,6 |
8 |
85,6 |
114,30 |
145 |
65 |
140 |
204 |
117,5 |
3 |
7 |
18,5 |
4,5 |
-9,0 |
9 |
83,6 |
20,4 |
||||||||||||
10 |
81,6 |
22,4 |
||||||||||||
114 |
114,3 |
8 |
98,3 |
127,00 |
145 |
65 |
152 |
204 |
130,2 |
3 |
7 |
20,9 |
5,0 |
-11,0 |
9 |
96,3 |
23,3 |
||||||||||||
10 |
94,3 |
25,7 |
||||||||||||
11 |
92,3 |
28,0 |
||||||||||||
140 |
139,7 |
8 |
123,7 |
154,00 |
145 |
65 |
185 |
215 |
157,2 |
3 |
8 |
26,0 |
7,0 |
-15,0 |
9 |
121,7 |
29,0 |
||||||||||||
10 |
119,7 |
32,0 |
||||||||||||
11 |
117,7 |
35,0 |
Примечания:
1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. На внутренней полости участка высадки (l3min + l4) допускается технологическая конусность до 6 мм, то есть размер d¢1 может быть больше размера d на 6 мм.
* Размер для справок
Черт. 3
Таблица 3
Трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками
Размеры, мм
Условный |
Наружный |
Толщина |
Внутренний |
Диаметр |
Наружный |
Длина |
Длина |
Масса |
Увеличение массы |
89 |
89,0 |
9 |
71,0 |
57 |
89,9 |
150 |
145 |
17,8 |
3,9 |
11 |
67,0 |
54 |
21,2 |
3,4 |
|||||
102 |
101,6 |
9 |
83,6 |
68 |
101,9 |
150 |
145 |
20,4 |
5,1 |
10 |
81,6 |
66 |
22,4 |
5,0 |
|||||
114 |
114,3 |
9 |
96,3 |
78 |
115,2 |
160 |
155 |
23,3 |
7,3 |
10 |
94,3 |
76 |
25,7 |
7,1 |
|||||
11 |
92,3 |
74 |
28,0 |
6,9 |
|||||
127 |
127,0 |
9 |
109,0 |
92 |
130,2 |
160 |
155 |
26,2 |
7,8 |
10 |
107,0 |
90 |
28,9 |
7,6 |
|||||
140 |
139,7 |
9 |
121,7 |
102 |
140,2 |
160 |
155 |
29,0 |
11,0 |
10 |
119,7 |
100 |
32,0 |
10,2 |
|||||
11 |
117,7 |
100 |
35,0 |
9,2 |
Примечание.
Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.
Черт. 4
Таблица 4
Трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
Размеры, мм
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр трубы |
Толщина стенки |
Внутренний диаметр |
Диаметр прохода высадки |
Наружный диаметр высадки |
Длина механической обработки высадки |
Длина высадки |
Масса 1 м гладкой трубы, кг |
Увеличение массы |
73 |
73,0 |
9 |
55,0 |
52,0 |
85,9 |
150 |
155 |
14,2 |
3,7 |
11 |
51,0 |
48,0 |
16,8 |
||||||
89 |
89,0 |
9 |
71,0 |
68,0 |
101,9 |
150 |
155 |
17,8 |
4,5 |
11 |
67,0 |
64,0 |
21,2 |
||||||
102 |
101,6 |
9 |
83,6 |
80,6 |
115,2 |
160 |
165 |
20,4 |
5,7 |
10 |
81,6 |
78,6 |
22,4 |
||||||
114 |
114,3 |
9 |
96,3 |
93,3 |
130,2 |
160 |
165 |
23,3 |
7,9 |
10 |
94,3 |
91,3 |
25,7 |
||||||
11 |
92,3 |
89,3 |
28,0 |
Примечание.
Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.
Трубы типов 1, 2 должны изготовляться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3, 4 должны изготовляться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем - с левой. Направление резьбы указывается в заказе.
Трубы всех типов должны изготовляться длиной:
6, 8 и 11,5 м - при условном диаметре от 60 до 102 мм;
11,5 - при условном диаметре от 114 до 168 мм.
В партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % длиной 6 м.
Примечание. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м.
1.5. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать:
а) по наружному диаметру трубы:
±1 % - при обычной точности изготовления труб типов 1 - 4;
±0,75 % - при повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2.
Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до 1 мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для труб типа 4;
б) по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 - ±1 %;
в) по толщине стенки:
- 12,5 % - для труб обычной точности типов 1 - 4;
- 10 % - для труб повышенной точности типов 1 и 2. Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб;
г) по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 - +1 мм;
д) по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой - ±1,5 мм;
е) по длине труб типов 1 - 4:
+0,6 м - для труб длиной 6 и 8 м;
+0,9 м - для труб длиной 11,5 мм;
ж) по длине муфты для труб типов 1 и 2 - ±3 мм;
з) по массе одной трубы:
+9 % - обычной точности изготовления типов 1 - 4;
+6,5 % - повышенной точности изготовления типов 1 и 2;
Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготовляют обычной точности.
Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.
Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.
На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается.
Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.
На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом:
а) для труб условным диаметром 60 - 102 мм - глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм, в количестве не более трех незаполнений;
б) для труб условным диаметром 114 - 140 мм - глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений.
Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,045 % каждого.
Трубы и муфты должны изготовляться из стали групп прочности, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя |
Норма механических свойств из стали группы прочности, не менее |
||||||
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Р |
Т |
|
Временное сопротивление ơв, |
|||||||
МПа |
637 |
687 |
735 |
784 |
882 |
980 |
1078 |
(кгс/мм2) |
(65) |
(70) |
(75) |
(80) |
(90) |
(100) |
(110) |
Предел текучести ơт, |
|||||||
МПа |
373 |
490 |
539 |
637 |
735 |
882 |
980 |
(кгс/мм2) |
(38) |
(50) |
(55) |
(65) |
(75) |
(90) |
(100) |
Относительное удлинение, %: |
|||||||
δ5 |
16 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
δ10 |
12 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Относительное сужение ψ, % |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Ударная вязкость KCV, |
|||||||
Дж/м2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
29,4 |
29,4 |
(кгс × м/см2) |
(4) |
(4) |
(4) |
(4) |
(4) |
(3) |
(3) |
Примечания:
1. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.
2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.
АО "УРАЛТЕХМАРКЕТ" - коллектив квалифицированных специалистов.
Основной задачей которых является комплектация предприятий металлопрокатом.
Мы работаем с предприятиями во всех отраслях народного хозяйста.
Берем на себя функции ОМТС.
Специлизируясь в более узконаправленном сегменте, гарантируем оптимальное решение задачи любой сложности.
Такой подход позволяет минимизировать затраты на материалах и логистике.