Drill pipes are used for lowering in the borehole and lift rock cutting tool, the transmission of rotation, creating axial load on the tool, a supply of washing fluid or compressed air to the working face.
Drill pipes must be manufactured:
type 1 - c planted inside ends and couplings thereto;
type 2 - c external upset tubing and coupling thereto;
type 3 - c planted inside ends and conical stabilizing belts;
type 4 - external upset tubing and conical stabilizing belts.
1.2. The size and weight of the pipe type 1 and couplings shall be as specified in the hell. 1 and in table. 1, 2 - on hell. 2 and in table. 2, 3 - on features. 3 and in table. 3, type a 4 on features. 4 and in table. 4.
Damn. 1
Table 1
|
Conditional |
Pipe |
Coupling |
Weight, kg |
||||||||||||
|
Exterior |
Thickness |
Internal |
Landing |
The outer diameter |
Length Lм |
Boring |
Width |
1 m smooth pipe |
Two landings (one tube) |
coupling |
|||||
|
Length |
Length |
The diameter of the passage |
Diameter |
Depth |
|||||||||||
|
d1 |
d¢1 |
||||||||||||||
|
60 |
60,3 |
7 |
46,3 |
90 |
40 |
32 |
40 |
80 |
140 |
63,5 |
3 |
5 |
9,15 |
1,2 |
-2,7 |
|
9 |
42,3 |
24 |
32 |
11,3 |
1,4 |
||||||||||
|
73 |
73,0 |
7 |
59,0 |
100 |
40 |
45 |
54 |
95 |
166 |
76,2 |
3 |
6 |
11,4 |
1,6 |
-4,2 |
|
9 |
55,0 |
34 |
43 |
14,2 |
2,4 |
||||||||||
|
11 |
51,0 |
28 |
37 |
16,8 |
2,2 |
||||||||||
|
89 |
89,0 |
7 |
75,0 |
100 |
40 |
60 |
69 |
108 |
166 |
92 |
3 |
6 |
14,2 |
2,4 |
-4,4 |
|
9 |
71,0 |
49 |
58 |
17,8 |
3,4 |
||||||||||
|
11 |
67,0 |
45 |
54 |
21,2 |
3,2 |
||||||||||
|
102 |
101,6 |
7 |
87,6 |
115 |
55 |
74 |
83 |
127 |
184 |
104,8 |
3 |
7 |
16,4 |
3 |
-7,0 |
|
8 |
85,6 |
70 |
79 |
18,5 |
3,4 |
||||||||||
|
9 |
83,6 |
66 |
75 |
20,4 |
3,8 |
||||||||||
|
10 |
81,6 |
62 |
71 |
22,4 |
4 |
||||||||||
|
114 |
114,3 |
7 |
100,3 |
130 |
55 |
82 |
91 |
140 |
204 |
117,5 |
3 |
7 |
18,5 |
4,6 |
-9,0 |
|
8 |
98,3 |
78 |
87 |
20,9 |
5,8 |
||||||||||
|
9 |
96,3 |
74 |
83 |
23,3 |
6 |
||||||||||
|
10 |
94,3 |
70 |
79 |
25,7 |
6,6 |
||||||||||
|
11 |
92,3 |
68 |
77 |
28 |
6,4 |
||||||||||
|
127 |
127,0 |
7 |
113,0 |
130 |
55 |
95 |
104 |
152 |
204 |
130,2 |
3 |
7 |
20,7 |
5,8 |
-10,0 |
|
8 |
111,0 |
91 |
100 |
23,5 |
6,4 |
||||||||||
|
9 |
109,0 |
87 |
96 |
26,2 |
7 |
||||||||||
|
10 |
107,0 |
83 |
92 |
28,9 |
7,6 |
||||||||||
|
140 |
139,7 |
8 |
123,7 |
130 |
55 |
105 |
114 |
171 |
215 |
144,5 |
3 |
8 |
26 |
7 |
-14,0 |
|
9 |
121,7 |
101 |
110 |
29 |
7,6 |
||||||||||
|
10 |
119,7 |
100 |
106 |
32 |
8,2 |
||||||||||
|
11 |
117,7 |
91 |
100 |
35 |
9,6 |
||||||||||
|
168 |
168,3 |
9 |
150,3 |
130 |
55 |
128 |
137 |
197 |
229 |
171,5 |
3 |
8 |
35,3 |
9,8 |
-16,7 |
|
10 |
148,3 |
124 |
133 |
39 |
10,8 |
||||||||||
Pipes with upset ends and couplings
Dimensions, mm
Notes:
1. When calculating the mass density of steel is equal to 7.85 g/cm3.
2. Size l4 (length transition) is a reference.
3. Size d¢1 may be equal to d1.
4. By agreement with the consumer it is allowed manufacture of pipes with smaller wall thickness.
5. The outer diameter of the pipe end with a nominal diameter of 140 mm and a length of less than l3min must be at least 141,3 mm.
Черт. 2
Table 2
Pipe with external upset tubing couplings
Dimensions, mm
|
Conditional |
Pipe |
Coupling |
Weight, kg |
||||||||||||
|
Exterior |
Thickness |
Internal |
Landing |
The outer diameter |
Length Lм |
Boring |
Width |
1 m smooth pipe |
Two landings (one tube) |
coupling |
|||||
|
Length |
Length |
The diameter of the passage |
Diameter |
Depth |
|||||||||||
|
d1 |
d¢1 |
||||||||||||||
|
60 |
60,3 |
7 |
46,3 |
67,46 |
110 |
65 |
86 |
140 |
70,6 |
3 |
5 |
9,15 |
1,5 |
-2,7 |
|
|
9 |
42,3 |
11,3 |
|||||||||||||
|
73 |
73,0 |
7 |
59,0 |
81,76 |
120 |
65 |
105 |
165 |
84,9 |
3 |
6 |
11,4 |
2,5 |
-4,7 |
|
|
9 |
55,0 |
14,2 |
|||||||||||||
|
11 |
51,0 |
16,8 |
|||||||||||||
|
89 |
89,0 |
7 |
75,0 |
97,13 |
120 |
65 |
118 |
165 |
100,3 |
3 |
7 |
14,2 |
3,5 |
-5,2 |
|
|
9 |
71,0 |
17,8 |
|||||||||||||
|
11 |
67,0 |
21,2 |
|||||||||||||
|
102 |
101,6 |
8 |
85,6 |
114,30 |
145 |
65 |
140 |
204 |
117,5 |
3 |
7 |
18,5 |
4,5 |
-9,0 |
|
|
9 |
83,6 |
20,4 |
|||||||||||||
|
10 |
81,6 |
22,4 |
|||||||||||||
|
114 |
114,3 |
8 |
98,3 |
127,00 |
145 |
65 |
152 |
204 |
130,2 |
3 |
7 |
20,9 |
5,0 |
-11,0 |
|
|
9 |
96,3 |
23,3 |
|||||||||||||
|
10 |
94,3 |
25,7 |
|||||||||||||
|
11 |
92,3 |
28,0 |
|||||||||||||
|
140 |
139,7 |
8 |
123,7 |
154,00 |
145 |
65 |
185 |
215 |
157,2 |
3 |
8 |
26,0 |
7,0 |
-15,0 |
|
|
9 |
121,7 |
29,0 |
|||||||||||||
|
10 |
119,7 |
32,0 |
|||||||||||||
|
11 |
117,7 |
35,0 |
|||||||||||||
Примечания:
1. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. На внутренней полости участка высадки (l3min + l4) допускается технологическая конусность до 6 мм, то есть размер d¢1 может быть больше размера d на 6 мм.
* Размер для справок
Черт. 3
Таблица 3
Трубы с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками
Размеры, мм
Условный
диаметр
трубы
Наружный
диаметр
трубы
D
Толщина
стенки
s
Внутренний
диаметр
d
Диаметр
прохода
высадки
d1
Наружный
диаметр
высадки
Dв min
Длина
механической
обработки
высадки
Lmin
Длина
высадки
l
Масса
1 м
гладкой
трубы, кг
Увеличение массы
одной трубы
вследствие высадки
обоих концов, кг
89
89,0
9
71,0
57
89,9
150
145
17,8
3,9
11
67,0
54
21,2
3,4
102
101,6
9
83,6
68
101,9
150
145
20,4
5,1
10
81,6
66
22,4
5,0
114
114,3
9
96,3
78
115,2
160
155
23,3
7,3
10
94,3
76
25,7
7,1
11
92,3
74
28,0
6,9
127
127,0
9
109,0
92
130,2
160
155
26,2
7,8
10
107,0
90
28,9
7,6
140
139,7
9
121,7
102
140,2
160
155
29,0
11,0
10
119,7
100
32,0
10,2
11
117,7
100
35,0
9,2
Примечание.
Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.
Черт. 4
Таблица 4
Трубы с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками
Размеры, мм
Условный диаметр трубы
Наружный диаметр трубы
D
Толщина стенки
s
Внутренний диаметр
d
Диаметр прохода высадки
d1
Наружный диаметр высадки
Dв min
Длина механической обработки высадки
Lmin
Длина высадки
l
Масса 1 м гладкой трубы, кг
Увеличение массы
одной трубы вследствие
высадки обоих концов,
кг
73
73,0
9
55,0
52,0
85,9
150
155
14,2
3,7
11
51,0
48,0
16,8
89
89,0
9
71,0
68,0
101,9
150
155
17,8
4,5
11
67,0
64,0
21,2
102
101,6
9
83,6
80,6
115,2
160
165
20,4
5,7
10
81,6
78,6
22,4
114
114,3
9
96,3
93,3
130,2
160
165
23,3
7,9
10
94,3
91,3
25,7
11
92,3
89,3
28,0
Примечание.
Размер Dв min указан для механически обработанной поверхности высаженных концов труб на длине Lmin.
Трубы типов 1, 2 должны изготовляться с правой и левой резьбой. Трубы типов 3, 4 должны изготовляться с правой резьбой, а по соглашению изготовителя с потребителем - с левой. Направление резьбы указывается в заказе.
Трубы всех типов должны изготовляться длиной:
6, 8 и 11,5 м - при условном диаметре от 60 до 102 мм;
11,5 - при условном диаметре от 114 до 168 мм.
В партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % длиной 6 м.
Примечание. С согласия потребителя и в соответствии со специализацией трубных станов допускается изготовление труб диаметром 114 мм длиной 6 и 8 м.
1.5. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт не должны превышать:
а) по наружному диаметру трубы:
±1 % - при обычной точности изготовления труб типов 1 - 4;
±0,75 % - при повышенной точности изготовления труб типов 1 и 2.
Допускается увеличение наружного диаметра труб типа 2 до 1 мм на длине не более 100 мм за высаженной наружу частью трубы и до 4 мм на длине до 150 мм для труб типа 4;
б) по наружному диаметру муфты для труб типов 1 и 2 - ±1 %;
в) по толщине стенки:
- 12,5 % - для труб обычной точности типов 1 - 4;
- 10 % - для труб повышенной точности типов 1 и 2. Плюсовые отклонения ограничиваются массой труб;
г) по диаметру расточки муфты для труб типов 1 и 2 - +1 мм;
д) по наименьшему внутреннему диаметру высаженной части труб типов 1 и 3 с внутренней высадкой - ±1,5 мм;
е) по длине труб типов 1 - 4:
+0,6 м - для труб длиной 6 и 8 м;
+0,9 м - для труб длиной 11,5 мм;
ж) по длине муфты для труб типов 1 и 2 - ±3 мм;
з) по массе одной трубы:
+9 % - обычной точности изготовления типов 1 - 4;
+6,5 % - повышенной точности изготовления типов 1 и 2;
Трубы типов 1 и 2 повышенной точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем. Трубы типов 3 и 4 изготовляют обычной точности.
Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Кривизна труб на концевых участках, равных одной трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м.
Общая кривизна трубы, то есть стрела прогиба, измеренная на середине трубы, не должна превышать 1/2000 длины трубы.
На поверхности труб и муфт (наружной и внутренней) не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.
Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что вырубка и зачистка не выводят толщину стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается.
Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не свыше 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб.
На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом:
а) для труб условным диаметром 60 - 102 мм - глубиной до 2 мм, протяженностью до 25 мм по окружности и шириной до 15 мм, в количестве не более трех незаполнений;
б) для труб условным диаметром 114 - 140 мм - глубиной до 3 мм, протяженностью до 50 мм по окружности и шириной до 20 мм, в количестве не более трех незаполнений.
Содержание серы и фосфора в стали не должно быть более 0,045 % каждого.
Трубы и муфты должны изготовляться из стали групп прочности, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Наименование показателя
Норма механических свойств из стали группы прочности, не менее
Д
К
Е
Л
М
Р
Т
Временное сопротивление ơв,
МПа
637
687
735
784
882
980
1078
(кгс/мм2)
(65)
(70)
(75)
(80)
(90)
(100)
(110)
Предел текучести ơт,
МПа
373
490
539
637
735
882
980
(кгс/мм2)
(38)
(50)
(55)
(65)
(75)
(90)
(100)
Относительное удлинение, %:
δ5
16
12
12
12
12
12
12
δ10
12
10
10
10
10
10
10
Относительное сужение ψ, %
40
40
40
40
40
40
40
Ударная вязкость KCV,
Дж/м2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
29,4
29,4
(кгс × м/см2)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(3)
(3)
Примечания:
1. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.
2. При переводе плавок из группы прочности К в Д в маркировке и сопроводительном документе должны быть указаны обе группы.
JSC "URALTEKHMARKET" is a team of qualified professionals.
The main objective of which is acquisition of enterprises products.
We work with companies in all sectors hozyayst.
Take on the role of OMTS.
Specilities in a more focused segment, we guarantee the optimum solution of tasks of any complexity.
This approach allows to minimize the cost of materials and logistics.
| 
